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풍력 터빈 제조업체와 운영자는 엄청난 과제에 직면해 있습니다. 예를 들어, 동일한 설치 공간에서 어떻게 더 높은 성능을 일관되게 제공할 수 있습니까? 기존 풍력 발전소의 수명을 연장하는 동시에 탄소 배출량을 개선하고 궁극적으로 발전 비용을 절감합니다. 셰플러는 풍력 터빈을 생산하고 이를 지속 가능하고 경제적으로 운영할 수 있는 가능성을 제공하는 혁신적인 베어링 솔루션으로 이러한 질문에 답합니다.

풍력 터빈의 베어링 성능을 최적화하기 위해 셰플러는 두 개의 테이퍼 롤러 베어링을 O 배열로 조정했습니다. 이 베어링 배열의 증가된 지지 간격은 내부 베어링 하중을 줄여 베어링을 더 작고 가볍게 만들 수 있습니다.

전 세계적으로 설치된 많은 풍력 터빈 구동렬 개념에는 로터에 구형 롤러 베어링이 장착되어 있습니다. 이러한 베어링이 조기에 고장 나면 일반적으로 높은 비용으로 인해 교체가 경제적이지 않습니다. 셰플러는 분할형 비대칭 구면 롤러 베어링을 기반으로 하는 혁신적이고 견고한 솔루션을 개발하여 베어링 교체 비용을 최대 50%까지 절감할 수 있습니다.

성공을 입증한 셰플러의 분할 구면 롤러 베어링은 재생 에너지에 대한 뛰어난 혁신과 개인적인 헌신을 인정받아 재생 에너지 함부르크 클러스터로부터 "올해의 제품 혁신"을 수상했습니다.

셰플러는 또한 시리즈용 유체 역학 플레인 베어링을 사용하여 유성 기어를 위한 새로운 솔루션을 개발했습니다. 이는 풍력 터빈 기어의 출력 밀도 증가와 무게 및 비용 감소에 대한 요구가 결합되어 새로운 베어링 개념이 필요하기 때문입니다.

풍력 에너지는 빠르게 발전하고 있으며 Schaeffler의 발전도 마찬가지입니다.